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粉尘车间细粉除铁器的特定设计
- 2021-09-10-

  一、温度报警装置:

  据悉,在粉尘车间,随着沉积粉尘的温度升高,产生热量的速度指数上升,达220℃即有产生整体燃烧的可能性。为此,在细粉除铁器表面按计算结果选择两点安装温度报警装置,报警温度定为90℃,除铁器表面达该温度时即报警并自动切断电源。

  二、通风除尘系统:

  根据相关标准的要求,为了防范粮食粉尘燃烧和燥炸,控制粉尘对环境的污染并改良作业现场人员的劳动卫生条件,该工程共配有28套除尘系统。其中中转塔有2套,在头罩上开有吸、排风口。按照罩内气流流向规律,吸风口开在上方,排气口开在下方,罩内料流方向与吸尘方向一致,达到了较好的除尘成果。有上扬趋势的粉尘流向吸风道内,大大降低了粉尘落在除铁器设备表面的可能性。由此减少粉尘堆积厚度,消去粉尘自燃的危险。此外,对细粉除铁器本体也将进行定期清除灰尘。

  三、防范金属碰撞火花:

  由于接铁料斗距电磁铁较近,为避免使之磁化,接铁料斗采用了抗磁化性较强的1Cr18Ni9Ti并在其内壁村有6mm厚的聚乙烯耐磨板,辅以沉头螺钉拧紧,较好地解决了金属磁化和金属碰撞产生火花的何题。当然,对这种耐磨板与铁件的连接、螺钉的连接和板件边留尺寸及粘连等技术问题都有严格的要求。

  四、防范静电:

  火花弃铁胶带采用阻燃导静电的复合橡胶材料,固定螺栓用不锈钢材料;细粉除铁器自身焊一个M10×40的铜螺栓,再配有2.5mm的接地铜钱,防范静电火花的产生。

  五、防范电力装置引起的电火花:

  电动机为全封闭内藏式结构,电动机滚筒为独立的闭式驱动元件,内外部隔断,且自身带有电流保护联锁。

  电器控制柜外壳为全封闭结构,内部元件采用防爆元器件,出线孔用镀锌钢管与壳体内部联结,且放置在单独密团的小控制室内,良好的规避了电火花的产生。

  电磁铁本体为全封闭结构,其它电路以及控制电路均装设了快速熔断保护装置,较为平安。电磁铁每个电缆电路整体设镀锌管保护,防范碰伤电缆引起火花,整体电力装置均设有良好的接地系统。

  六、中心控制室设有平安指示灯及故障报警急停装置,并与总自控系统联网,一旦报警则整个系统断电,从而增加平安系数。

  七、为避免除铁器本体连续运转而温升过高过快,在颗岸带式输送机距头部驱动滚管垂直中心线1500mm处装有金属探测器,目的是减少除铁器作业时间,降低温升。

  在采取以上设计措施后,人们对细粉除铁器进行了吸力、磁通量等技术参数的测定。证明除铁器性能良好,符合使用要求。