粉尘车间细粉除铁器的特定设计

　　一、温度报警装置：

　　据悉，在粉尘车间，随着沉积粉尘的温度升高，产生热量的速度指数上升，达220℃即有产生整体燃烧的可能性。为此，在细粉除铁器表面按计算结果选择两点安装温度报警装置，报警温度定为90℃，除铁器表面达该温度时即报警并自动切断电源。

　　二、通风除尘系统：

　　根据相关标准的要求，为了防范粮食粉尘燃烧和燥炸，控制粉尘对环境的污染并改良作业现场人员的劳动卫生条件，该工程共配有28套除尘系统。其中中转塔有2套，在头罩上开有吸、排风口。按照罩内气流流向规律，吸风口开在上方，排气口开在下方，罩内料流方向与吸尘方向一致，达到了较好的除尘成果。有上扬趋势的粉尘流向吸风道内，大大降低了粉尘落在除铁器设备表面的可能性。由此减少粉尘堆积厚度，消去粉尘自燃的危险。此外，对细粉除铁器本体也将进行定期清除灰尘。

　　三、防范金属碰撞火花：

　　由于接铁料斗距电磁铁较近，为避免使之磁化，接铁料斗采用了抗磁化性较强的1Cr18Ni9Ti并在其内壁村有6mm厚的聚乙烯耐磨板，辅以沉头螺钉拧紧，较好地解决了金属磁化和金属碰撞产生火花的何题。当然，对这种耐磨板与铁件的连接、螺钉的连接和板件边留尺寸及粘连等技术问题都有严格的要求。

　　四、防范静电：

　　火花弃铁胶带采用阻燃导静电的复合橡胶材料，固定螺栓用不锈钢材料;细粉除铁器自身焊一个M10×40的铜螺栓，再配有2.5mm的接地铜钱，防范静电火花的产生。

　　五、防范电力装置引起的电火花：

　　电动机为全封闭内藏式结构，电动机滚筒为独立的闭式驱动元件，内外部隔断，且自身带有电流保护联锁。

　　电器控制柜外壳为全封闭结构，内部元件采用防爆元器件，出线孔用镀锌钢管与壳体内部联结，且放置在单独密团的小控制室内，良好的规避了电火花的产生。

　　电磁铁本体为全封闭结构，其它电路以及控制电路均装设了快速熔断保护装置，较为平安。电磁铁每个电缆电路整体设镀锌管保护，防范碰伤电缆引起火花，整体电力装置均设有良好的接地系统。

　　六、中心控制室设有平安指示灯及故障报警急停装置，并与总自控系统联网，一旦报警则整个系统断电，从而增加平安系数。

　　七、为避免除铁器本体连续运转而温升过高过快，在颗岸带式输送机距头部驱动滚管垂直中心线1500mm处装有金属探测器，目的是减少除铁器作业时间，降低温升。

　　在采取以上设计措施后，人们对细粉除铁器进行了吸力、磁通量等技术参数的测定。证明除铁器性能良好，符合使用要求。