电磁干粉除铁机的工艺流程和特点

　　电磁干粉除铁机是一种连续自动除铁设备，可以排斥磁腔内的磁场，使磁性材料能够通过磁腔内更全地分选。磁系统具有包角大、磁极多的特点。机器分拣区域的磁迹密度相对平均，起到了其磁系统的分拣作用。根据矿石性质的不同，可以设计不同的场强。当非磁性矿物脱离磁场时，它们在重力作用下与磁性圆柱体很好地分离；并且有些型号增加了整机振动装置，不仅提高了除铁效果，还方便了铁的处理。适用于除去8至1000目陶瓷原料、玻璃料、石英砂、长石粉、高岭土、碳化硅、颜料、电池粉、化工原料、食品等行业中的铁磁性物质。

　　工艺流程：

　　将粉末送入进料斗，同时保持干粉机处于磁化状态并启动振动器。当给料机达到给料量或给料持续时间时，停止给料，断开励磁装置，保持振动器的振动，并在料斗中安装挡板，将其移动到排铁口，使吸附在磁性介质中的磁性物质利用振动力从振动排铁料斗中排出。

　　电磁干粉除铁机的性能特点：

　　1.设计特点，工作腔内磁场强度为20000高斯，能耗低，磁场梯度大，磁场分布均匀，达到良好的除铁效果。

　　2.清洗方便快捷，十几秒即可完成一次；

　　3.采用强制油循环水冷却方式，冷却效果理想；

　　4.工作过程中，磁腔处于振动状态，保障物料顺利通过；

　　5.采取减振、降噪等措施，保障设备运行稳定、噪音低；

　　6.具有温度实时监测和自动控制功能。当油温上升到设定值时，系统将自动报警，直到停机，以防止线圈因温度过高而燃烧。

　　7.全自动型采用PLC智能控制，无需人工操作，即可自动完成励磁、上料、放铁等动作，降低企业运营成本，避免了影响除铁效果的人为因素。彩色触摸屏设置参数，操作触摸按钮，显示工作状态，并配有手动操作面板，技术良好，人性化。电磁干粉除铁机的除铁清洗系统各阶段的时间可自由调节，适用范围广泛。