增进电磁浆料除铁机除铁效率的方法

　　据悉，浆料的除铁效率是一个综合问题，以电磁浆料除铁机为核心，任一除铁方式与除铁设备，一次除净是不可能的，根据制品的工艺要求，对某一磁性杂质的除铁率应达到70%以上。根据社会对节能、环保生产的要求，增进除铁效率已迫在解决。

　　经厂家的相关分析，得出增进电磁浆料除铁设备除铁效率的方法有以下几种：

　　1、优化浆料的物理性能。

　　①尽可能的降低浆料的进机温度，一般在进机之前先冷却，使浆料温度在80℃以下。②进机前要进行过筛，保持浆料的颗粒度，以免堵塞了除铁机械。③减小竞争力、减小浆料入机的速度、降低浆料粘度和浓度等方法都可以增进除铁效率。

　　2、合理选择、使用除铁设备。

　　按照异同浆料之特性，优化选用并且合理运用电磁浆料除铁机，既能够增进除铁效率，又能节约成本。其步骤如下：①确定总工作流量，分析浆料物理性能。②按照浆料强弱铁磁性物的比例及其所需达到的除铁效率，选择实用型除铁设备。③按照机型产量确认此设备的数量，并且进行优化布向应用，发挥每个机型的较大产能。

　　3、改进除铁的工作环境，减少一些劳动成本，增进自动化程度。

　　磁棒除铁的环境较为恶劣，清洁工人通常是在温度较高、气味较重的环境中工作，其繁重又重复的体力劳动，容易影响工人工作情绪，导致违规操作，而采用越多的人力，使用成本增加很大。只有采用全自动式的电磁除铁机，才能循环接替地对磁棒进行清洗。且因陶瓷制品的工艺较为不同，使得工厂作业的环境较差，同时也对电磁浆料除铁机的使用和维护提出了越高的要求。