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增进电磁浆料除铁机除铁效率的方法
- 2021-06-04-

  据悉,浆料的除铁效率是一个综合问题,以电磁浆料除铁机为核心,任一除铁方式与除铁设备,一次除净是不可能的,根据制品的工艺要求,对某一磁性杂质的除铁率应达到70%以上。根据社会对节能、环保生产的要求,增进除铁效率已迫在解决。

  经厂家的相关分析,得出增进电磁浆料除铁设备除铁效率的方法有以下几种:

  1、优化浆料的物理性能。

  ①尽可能的降低浆料的进机温度,一般在进机之前先冷却,使浆料温度在80℃以下。②进机前要进行过筛,保持浆料的颗粒度,以免堵塞了除铁机械。③减小竞争力、减小浆料入机的速度、降低浆料粘度和浓度等方法都可以增进除铁效率。

  2、合理选择、使用除铁设备。

  按照异同浆料之特性,优化选用并且合理运用电磁浆料除铁机,既能够增进除铁效率,又能节约成本。其步骤如下:①确定总工作流量,分析浆料物理性能。②按照浆料强弱铁磁性物的比例及其所需达到的除铁效率,选择实用型除铁设备。③按照机型产量确认此设备的数量,并且进行优化布向应用,发挥每个机型的较大产能。

  3、改进除铁的工作环境,减少一些劳动成本,增进自动化程度。

  磁棒除铁的环境较为恶劣,清洁工人通常是在温度较高、气味较重的环境中工作,其繁重又重复的体力劳动,容易影响工人工作情绪,导致违规操作,而采用越多的人力,使用成本增加很大。只有采用全自动式的电磁除铁机,才能循环接替地对磁棒进行清洗。且因陶瓷制品的工艺较为不同,使得工厂作业的环境较差,同时也对电磁浆料除铁机的使用和维护提出了越高的要求。