电磁干粉除铁机的问题及解决方案

　　一、现有问题：

　　现有技术中的电磁干粉除铁机的作用都是除铁，运用绝缘线缠绕高导磁体通高电流产生磁场的原理。具体为:当物料通过磁场区，物料中的磁性物质被磁腔内的高导磁介质网吸附后，工作一段时间停止入料，打开磁腔底部的卸铁翻板阀后线圈断电，磁腔顶部的动电机震动高导磁介质网，将吸附在高导磁介质网上的磁性物质震下完成除铁。但是现有的电磁干粉除铁机使用性能仍旧不能达到需求，存在以下不足:

　　1、整机工作方式为间歇方式影响入料速度，产量降低；

　　2、整机连续长时间工作，线圈温度持续升高，电阻增加，磁场降低，影响了除铁效果，高温也影响了线圈使用寿命；

　　3、现有设备的冷却方式也存在不足；例如冬季水结冰，设备水冷却系统瘫痪；

　　4、线圈缠绕方式和隔缘线材料选别不对影响到了线圈的散热；

　　5、控制系统非自动控制，需要人工维护，缺少实时性、牢靠性和自我诊断功能。

　　二、解决方案：

　　全自动电磁干粉除铁机，包括机架，机架上置有两除铁装置，两除铁装置并排设置，在入料管的进料口设置了入料翻板，该入料翻板与气缸一传动连接，在总出管内设置了分料翻板，该分料翻板与气缸二传动连接，气缸上均同时设置电磁阀，机架还设置了两组油水二次冷却装置。工作时，自动控制装置通过操作各电磁阀，使入料翻板打开一个磁腔，让原料进入该磁腔内，分料翻板将排铁管的入口端堵住，该磁腔处于工作除铁状态；另一磁腔的入料管被堵住没有原料进入，此时将该磁腔底端的分料翻板堵住排料管进行排铁，使该磁腔处于冷却维护阶段。

　　由自动控制装置控制两个磁腔，交替工作，使整机处于连续工作状态，增加了效率，成本低。