高梯度平板磁选机中油冷却技术的应用分析

    高梯度平板磁选机主要用于解决弱磁性矿物的分选问题。目前，强磁场磁选机主要采用电磁场。高磁场强度的电磁场可以通过两种方式获得，一种是增大设备的线性尺寸，另一种是增加电磁负载。在实践中，由于零件的限制，线性尺寸的增加也受到限制，因此增加电磁负载成为一种良好的方法。

    随着电磁负载的增加，电磁线圈的温度将不可避免地升高。因此，为了保证选矿设备的安全运行，需要采用冷却技术，将电磁线圈的温度控制在允许范围内。所以，冷却技术在大类型设备中具有重要意义。

    磁电选矿设备的主要核心部件是电磁线圈，它直接关系到设备的使用年限。因此，电磁线圈的冷却方式相当重要。它的发展过程逐渐从空气冷却、水冷却到液体油冷却、强制空气冷却、油水混合冷却，再到蒸发冷却，每种冷却模式都有其优点和缺点。

    1、电磁线圈空心导线水冷却：

    在20世纪80年代，磁电选矿设备的电磁线圈总是由具有单个空心导体的水冷却。该方法结构简单，维护方便。它初次应用于垂直环高梯度磁选机。随着磁场强度的增加，水冷线圈逐渐难以满足要求。由于空心导体中充满了水，这必然会导致导体内壁结垢，从而影响线圈的散热，终端通过影响电磁场的强度来影响分选成果。

    2、电磁线圈导体的油冷、强制风冷和油水联合冷却：

    励磁线圈采用H级（耐温180℃）双玻璃纤维缠绕电磁线缠绕，三维缠绕结构。各组都是隔缘的，以便每组线圈均能整体接触油。由于本产品线圈之间形成了自立的循环油路，线圈外部安装了空气冷却器和热交换器，强制循环使散热效率高，因此电磁线圈的温升≤25℃.

    变压器采用油冷却，大大改变了冷却成果，增加了材料的利用率，减小了设备的线性尺寸，加强了电气隔缘性能，延长了设备的使用年限。油冷技术已广泛应用于当前的高梯度平板磁选机中

    3、电磁线圈的蒸发冷却：

    蒸发冷却技术在国内外开展了多年的研究，取得了一些成果，但实际应用成果仍然不理想。从原理上讲，蒸发冷却技术是一种效率的冷却技术，值得深入研究。由于所使用的介质具有汽化和电隔缘的特性，因此可以形成自然循环状态。蒸发冷却技术先被转移到磁电集中器电磁线圈的冷却。现场应用表明，散热成果良好，取得了理想的生产成果。当前，蒸发冷却技术中使用的冷却介质是氟利昂。由于氟利昂对大气臭氧层的破坏作用，目前其使用受到限制。因此，开发效率、低成本、环保的冷却介质是未来的发展方向。

    高梯度平板磁选机采用油冷技术，可显明增加其性能、温升、功耗、设备质量和性价比。