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电磁浆料除铁器的运行条件及减少能耗的措施
- 2022-11-25-

    一、运行条件:

    1、电磁浆料除铁器运行后,应检查线圈和电机的电气隔缘性能,只有在功能正常且实现要求时,才允许通电试运行。通电之后,观察电压表和电流表的读数是否正常,不允许大于其额定值,确认是不是正确真实,之后方可使用。

    2、启动除铁器后,检查指示油位是否在油标上限,依次接通各开关电源,启动励磁回路,检查风机产生的风是否朝外,流量计显示值是否准确。如有异常,应调整风机和泵电气设备的接线。

    3、如果浆料除铁器的除铁效率不理想,可适当调整增加高度或除铁器与头鼓的左右距离。

    二、减少能耗的措施:

    1、调整铁矿石干式分离器分配板的高度。

    电磁浆料除铁器的隔板直接影响除铁器的分离功能。隔板太低,使得较差的磁铁矿无法很好地回收,降低了矿石资源的利用率;分选板过高,脉石矿床未整体抛撒,影响除铁器的分选功能。

    根据具体情况调整分离板的高度,使干式分离既能保障一定量的尾矿,又能使非磁性矿床越顺利地抛出。

    2、其次,调整滚筒分离器的隔板与磁鼓之间的间距。

    分离板和磁鼓之间的间距是预浓缩过程中的一个重要参数。分离板间距越小,磁铁矿矿块越难回收,降低了矿石资源利用率;分离分区越大,无法实现对脉石矿床的顺利分离,磨矿品位降低,不利于磨矿选矿能力的发挥。

    根据矿石性质调整电磁浆料除铁器分离板与滚筒的间距,使煤矸石充分抛出,以保障磁性产品的充分回收和干精矿的回收率。

电磁浆料除铁器的使用需知电磁浆料除铁器的运行条件及减少能耗的措施


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