电磁浆料除铁器的运行条件及减少能耗的措施

    一、运行条件：

    1、电磁浆料除铁器运行后，应检查线圈和电机的电气隔缘性能，只有在功能正常且实现要求时，才允许通电试运行。通电之后，观察电压表和电流表的读数是否正常，不允许大于其额定值，确认是不是正确真实，之后方可使用。

    2、启动除铁器后，检查指示油位是否在油标上限，依次接通各开关电源，启动励磁回路，检查风机产生的风是否朝外，流量计显示值是否准确。如有异常，应调整风机和泵电气设备的接线。

    3、如果浆料除铁器的除铁效率不理想，可适当调整增加高度或除铁器与头鼓的左右距离。

    二、减少能耗的措施：

    1、调整铁矿石干式分离器分配板的高度。

    电磁浆料除铁器的隔板直接影响除铁器的分离功能。隔板太低，使得较差的磁铁矿无法很好地回收，降低了矿石资源的利用率；分选板过高，脉石矿床未整体抛撒，影响除铁器的分选功能。

    根据具体情况调整分离板的高度，使干式分离既能保障一定量的尾矿，又能使非磁性矿床越顺利地抛出。

    2、其次，调整滚筒分离器的隔板与磁鼓之间的间距。

    分离板和磁鼓之间的间距是预浓缩过程中的一个重要参数。分离板间距越小，磁铁矿矿块越难回收，降低了矿石资源利用率；分离分区越大，无法实现对脉石矿床的顺利分离，磨矿品位降低，不利于磨矿选矿能力的发挥。

    根据矿石性质调整电磁浆料除铁器分离板与滚筒的间距，使煤矸石充分抛出，以保障磁性产品的充分回收和干精矿的回收率。