两因素对电磁浆料除铁机除铁效率的影响分析

　　一、含铁颗粒的大小对电磁浆料除铁机除铁效率的影响：

　　当含铁颗粒粒径较小时，颗粒的一些表面性能将随之发生改变，颗粒之间的吸附作用变强，含铁颗粒与非含铁颗粒相互吸引，把含铁颗粒除去需要施加越大的磁场力以克服相互吸引在一起的颗粒集的重力，给除去含铁颗粒增加了难度，影响含铁颗粒的除去，影响除铁效率;当含铁颗粒粒径较大时，颗粒自身所受重力也相应增加，颗粒所受的磁场力不足以克服颗粒自身的重力，则难以把含铁颗粒从颗粒集中分离出来。试验结果表明，在高岭土生粉粒200目筛余在15%～20%之间时除铁效率越佳。因此在生粉的制备过程中需要控制生粉颗粒的大小，以保障生粉除铁效率。

　　二、磁场强度对电磁浆料除铁机除铁效率的影响：

　　各种含铁矿物通过磁场时，分离高岭土原料粉末的目的取决于足以克服颗粒重力的磁场力。如果磁场足够强，所有的铁磁性矿物颗粒都可以分离，但是现有条件下磁场强度不可能相当大，一般永磁材料的磁场强度在0.6~0.8T之间，且具有退磁现象。江西赣州金环磁电设备公司生产的高梯度磁选机通过在激磁线圈上加载直流大电流从而提供一个相当稳定的磁场，磁场的强度达1T，从而有利于增大磁场引力以除去含铁颗粒。试验表明，在激磁铜管上加载电流达1200A时，磁场强度可以达到1T。如果励磁电流再次增加，磁场强度的增加是有限的，但电耗明显增加，各地冷却水的冷却能力跟不上，这将对设备的安全运行产生不利影响。因此在条件允许（即激磁电流小于1250A））时，可以依靠提高激磁电流来实现提高磁场强度的目的。一般把电磁浆料除铁机激磁电流控制在1100~1200A之间，磁场强度可控制在1T左右。