一、冲洗水的大小对电磁浆料除铁机除铁成果的影响：

　　含铁高岭土颗粒从待处理料浆中分离时，需要及时收集，防范其再次混入待处理料浆中。此时，有必要将铁颗粒从磁场中去除，更重要的是，将其与吸附的设备分离。事实上，使用冲厕水是越方便、快捷和越具成本效益的方法。

　　在实际使用中，冲洗水压的大小、冲洗水嘴的开口密度以及冲洗水嘴与待冲洗区域内含铁泥浆的相对位置对除铁成果影响很大。当冲洗水嘴开口朝向被冲洗区域时，保持一定的冲洗水压，及时冲洗出可冲洗区域内的含铁尾矿，以保持除铁成果。

　　二、除铁液位的控制及脉动捕捉过程中冲程与冲次对除铁成果的影响：

　　在电磁浆料除铁机除铁过程中，需要尽可能多地去除含铁颗粒。当含铁矿浆位于磁场越强、磁力线越密集的位置时，磁场强度越高，含铁高岭土颗粒受到的磁场力越大，更容易被吸附它的磁性介质材料俘获，以便从磁场中取出。

　　在实际工作过程中，较好将液位控制在刚高过较密磁力线的位置。此时，当材料流经磁力线较为密集的部分时，一方面，由于脉动，它可以增加此处的停留时间，从而增加捕获和去除含铁颗粒的机会；另一方面，由于此处的磁场强度越大，因此作用在含铁颗粒上的磁场力也越大，这也使得它们容易被吸附和去除。当磁性介质材料吸附含铁颗粒并移出磁场时，如果脉动行程和冲击时间过大，很容易使被吸附的含铁颗粒从被吸附的磁性介质材料上脱落并混合到待处理的浆料中。实践表明，当脉动行程为14mm，冲击次数为300次/min时，电磁浆料除铁机的除铁成果较好。