多段式电磁干粉除铁机的构造与原理

　　一、构造：

　　多段式电磁干粉除铁机分为主体部分和电气控制柜部分。主体部分包括机架、磁系装置、励磁线圈、筒体、清洗装置及其管道系统。设置在机架上的磁系装置包含下磁极板、侧磁极板、上磁极板、上磁极头和下磁极头；励磁线圈设置在磁系装置内部包着下磁极头、上磁极头与分选筒；在筒体里装载磁介质；筒体的上部连接清洗装置，该清洗装置配备有振动机构，包含弹簧、振动电机等，依靠振动原理清洗磁介质；管道系统连接筒体，包括给矿管道、回流管道、回浆管道、排铁管道、冲洗水管道等实现各种功能的管道、气动阀、手动阀、泵等。电气控制柜部分包括控制励磁线圈的励磁和断磁控制管路系统中各阀门的动作和复位、故障报警等。该除铁机对给矿粒度、浓度和品位波动的适应性较强、工作牢靠、操作维护方便自动化程度高。

　　该电磁干粉除铁机和常规陶瓷玻璃材料除铁机的较大区别在于筒体设计，筒体内设置隔板将筒体分隔为多个分选筒，并在多个分选筒中设置上磁极头和下磁极头，进而形成多个自立的分选腔，每处分选腔内装载磁介质；一个分选腔可完成一次磁分选过程。多个分选筒之间可以根据选矿需要，设置为上部连通、下部连通或不连通。上部连通可以通过在隔板上部开设溢流孔或连通管道，下部连通可通过下部设置连通管道，不连通则可以设置外部储矿池通过泵输送到下一分选筒。

　　二、原理：

　　以下部给矿（上部连通）方式为例，分选前，电气控制柜接通励磁线圈电源，此时，每个分选腔在励磁线圈和磁系装置作用下内部均产生垂直方向、恒定不变的磁场位于分选腔内的磁介质表面形成梯度较高的感应磁场。该电磁干粉除铁机分选时原矿浆通过管道系统从头一个分选筒出口将矿浆给入，经过初个分选腔内的磁介质，磁性颗粒（如铁泥）受磁场力作用吸附在磁介质表面，而非磁性颗粒则通过磁介质成为一次精矿实现初段磁选。接着，初次精矿经过一个分选筒后经过溢流孔或者是连通管道溢流到二个分选筒里，继而进入到二个分选腔里作二次分选，得出了二次精矿，实现了二段磁选；依次进行了上述步骤原矿通过第N分选腔进行N次分选,进而能够得到N次精矿实现多段磁选。这种多段式磁选机可以根据不同的矿石性质运用由分选筒下方或上方给矿的方式。

　　总之，该电磁干粉除铁机运用在一个筒体型构成了多个分选腔的形式实现多段分选磁选效率高、磁介质静态分选选分路径长选别成果好、且占地面积小，能够减低能源损耗和成本、简化工艺流程、操作维护方便。