强磁除铁设备的特点

　　强磁除铁设备的磁系统由性能高的稀土钕铁硼材料和铁氧体材料组成，经过开放式磁路设计，筒表面平均的磁感应强度在100～600mT以上，磁场强度比传统的磁机高许多，分离区的磁力可以达到电磁式强磁选机的水平，分离筒体由抗磨不锈钢制成，分离矿物通过振动给料机均匀地送入分离筒体上部，非磁性物质由旋转筒体抛离筒体，并且磁性物质被强磁场力吸引到筒体上，磁性和非磁性物质被选矿板方便、准确地分离。

　　该设备的选矿工艺是根据金属矿石的性质、原矿中有价成分的含量和矿物成分决定的。目前的主要加工方法有重选、磁选、电选、浮重选、浮选和化学处理，选矿过程一般分为粗选和细选两部分，粗选主要采用重选工艺，也可采用磁选-浮选联合工艺，从分选结果可得到低品位混合粗精矿，该设备是利用强磁场从原矿中提纯弱磁性的磁选机，其磁场强度一般在12000GS以上。

　　强磁除铁设备的特点：

　　1.使用钕铁硼磁性材料，磁感应强度可达16000GS。

　　2.结构紧凑，可以减少配套设施，节省场地。

　　3.可根据不同的选矿要求设计成带式作业机，当候选物料中含有少量细粒强磁性矿物和元素铁时，能较好的实现顺利出矿。

　　4.毛刷卸矿装置可实现卸矿。

　　5.适用于作业物料含水量≤3%，对于粗粒物料，可放宽对含水量的要求，以达到无粘结、分散均匀、连续给矿的标准。

　　6.该设备可制成多辊连续操作。

　　7.替代材料的粒径应不小于0.054mm。

　　8.该产品用于细粒物料分选，由于物料颗粒比重小，粒径大于5mm的物料比重过大，导致精矿品位过低或尾矿中磁性矿物含量过高。

　　9.强磁除铁设备在细粒矿物分选作业中，建议设置防尘设施。