怎样增加电磁浆料除铁机的效率？

　　一、改良除铁工作的环境，减少劳动成本，增加自动化程度。

　　磁棒除铁环境恶劣，清洗工人通常在温度高、气味重的环境下工作，其繁重又重复的体力劳动，容易影响到工人工作的情绪，导致违规操作，而采用越多的人力，会增加使用成本。只有采用全自动电磁浆料除铁机，才能周转接替地对磁棒进行清洗。且由于陶瓷制品工艺的特定性，导致工厂的环境很差，同时也对全自动除铁机的应用与保养提出了越高的要求。

　　除铁器对浆料的除铁效率是一个综合问题，任一除铁方式与除铁设备，一遍就能除净是不可能的，依据制品工艺的要求，对某一磁性类杂质的除铁率应该达到70%左右。根据市场对节能、环境生产的要求，增加除铁效率已迫在解决。

　　二、合理选择、使用除铁设备。

　　根据浆料的特性，优化选择且合理利用电磁浆料除铁机，既能够增加除铁效率，又能节约成本。其步骤如下：

　　1、明确总工作流量，分析浆料物理特性。

　　2、依据浆料强弱铁磁性类杂质的比例以及需要达到的除铁效率，选择适用型除铁设备。

　　3、根据机型产能确认此设备的数量，并进行优化的布向使用，发挥整体机型的较大产能。

　　三、优化浆料的物理特性。

　　1、尽可能的减低浆料的进机温度，通常在进机前先冷却，使浆料温度在80℃以下。

　　2、进机之前要过筛，保障浆料颗粒的颗粒度，以免堵塞电磁浆料除铁机，如感应系列会要求浆料过60目筛。