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增加电磁浆料除铁器除铁效率的方法
- 2019-10-29-

  一、合理选择、使用除铁设备。

  根据异同浆料的特性,优化选择并合理利用电磁浆料除铁器,既能够增加除铁效率,又能节约成本。其步骤如下:

  1、明确总工作流量,分析浆料物理性能。

  2、根据浆料强弱铁磁性杂质的比例以及需要达到的除铁效率,选择适用型除铁设备。

  3、根据机型产能确认此设备的数量,并进行优化的布向使用,发挥整体机型的较大产能。

  二、优化浆料的物理性能。

  1、尽可能的减低浆料的进机温度,一般在进机之前先冷却,使浆料温度在80℃以下。

  2、进机之前要过筛,保障浆料颗粒的颗粒度,以免堵塞电磁浆料除铁器,如感应系列要求浆料过60目筛。

  三、改良除铁工作的环境,减少劳动成本,增加自动化程度。

  磁棒除铁环境恶劣,清洗工人一般在温度高、气味重的环境下工作,其繁重而又重复的体力劳动,容易影响工人工作情绪,导致违规操作,而采用越多的人力,使用成本增加很大。只有采用全自动除铁机,才能周转接替地对磁棒进行清洗。且由于陶瓷制品工艺的特定性,导致工厂的生产环境很差,同时也对全自动除铁机的使用和保养提出了越高的要求。

  电磁浆料除铁器对浆料的除铁效率是一个综合问题,任一除铁方式与除铁设备,一遍就能除净是不可能的,根据制品的工艺要求,对某一磁性杂质的除铁率应达到70%左右。根据国家对节能、环境生产的要求,增加除铁效率已迫在解决。