电磁浆料除铁器磁棒的清洗方法

　　电磁浆料除铁器是一种半自动除铁机,它通过直流励磁电源产生的电流磁场将浆料中的磁性杂质除去。目前电磁除铁机的清洗都是在工作断电后,将吸铁介质取出进行人工清洗。由于电磁除铁机能够产生比较高的磁场,所以每隔一段时间后(一般为10~15min)就需要将这种蜂房式结构吸铁介质取出清洗。吸铁介质由格子板组成,作为电磁铁的铁心,为增加除铁效率,格子板一般排列得很密集,腔内清洗比较困难。

　　磁棒清洗：

　　磁棒除铁是通过电磁浆料除铁器磁源直接和浆料接触而达到除铁效率的一种除铁方式。它的清洗是在带磁状态下进行的，在清洗的过程中,应克服比较大的附着力,根据磁力的理论可知,当磁场越强、表面积越大、堆积的铁磁杂质越多,铁磁杂质k值越高,吸附力就越大,清洗难度也越大。

　　由于磁棒应带磁清洗,即使使用高压水喷射磁棒的清洗方法也不能清洗透彻,而且高压水冲击会加速磁棒退磁,所以只能是手工清洗。对于一般的陶瓷厂来说,磁棒的数量多,多达数百上千支,人工清洗劳动强度大。为了解决电磁浆料除铁器的这个清洗问题,市场上有一种全自动磁棒清洗机,它将磁棒分为两个区,一为吸磁区,要清洗时,通过机械结构推动刮板,将杂质刮到非工作区(即不带磁区),此时杂质脱离了磁力对其的吸引,故清洗时只要少量的水就可将磁棒上的杂质清洗干净。这种自动刮板除铁机大大减小了人工清洗带来的人力消耗,而且清洗周期可控。