两类型电磁浆料除铁器的应用分析

　　一、电磁盘式除铁器：

　　电磁盘式电磁浆料除铁器的主体结构由“山形”磁性系统、悬挂在磁性系统上方的旋转盘和振动槽组成。电磁铁设置在传送带下方，下磁极头的平面靠近传送带的下表面；旋转的分拣盘靠近传送带的上表面，并将该盘的下周边区域制成齿形槽，通过汇聚磁力线形成强磁场，该磁力线与下磁铁的磁极头相对应，以形成分拣区域。操作时，物料通过振动槽输送到圆盘下方的工作间隙，在振动槽中，弱磁性矿物在不均匀磁场的作用下被吸引到圆盘的齿尖，并随圆盘转动到振动槽的外侧。由于此处磁场强度急剧下降，在重力和离心力的作用下落入振动槽两侧的磁性产品接收料斗中；非磁性矿物从振动罐的末端排入非磁性产品接收料斗。为防范强磁性材料被堵塞，投料前需使用弱磁场设备去除强磁性矿物。该设备分选精度高，可分选比磁化系数差异小的矿物。缺点是处理能力小。

　　该设备具有单盘、双盘、三盘等多种结构形式，适用于粒径小于2mm的弱磁性材料的干法分离。我国广泛使用的有φ576mm电磁双盘电磁浆料除铁器，工作间隙3mm时磁场强度为1.7t，工作间隙2mm时磁场强度为1.9t，处理能力500GH。该机用于国内某地区锆英砂的清理时，将锆英砂加入矿石中，当含量为62.5%时，可获得品位65%的精矿，回收率可达98%以上。

　　二、电磁感应辊强除铁器：

　　该电磁浆料除铁器在由线圈和磁轭组成的磁路中装有两个异形磁极头，在两个磁极头之间放置一个由可旋转齿片组成的感应辊。磁极头和感应辊之间的间隙称为工作间隙。工作间隙的大小对磁感应强度有着相当重要的影响，较大磁场强度可达2.2t。机器工作时，材料通过振动给料机均匀松散地送入工作间隙。弱磁性材料被磁场捕获，并随感应辊旋转。当它们被带到底部弱磁场区时，在重力作用下落入受矿槽，非磁性矿物沿抛物线方向下落。磁性矿物和非磁性矿物的比例可通过矿石分离板的位置进行调整。

　　电磁感应辊有单辊、垂直双辊、平行双辊、上下四辊等多种结构形式。感应辊上下排列时，可实现连续两次矿物分离，水平排列时，用于提高设备的加工能力。该电磁浆料除铁器主要用于2mm以下非金属矿物的除铁净化，如高纯石英砂、蓝晶石、金红石、锆石砂、金刚石等，也可用于锰矿、石榴石、钴土矿等弱磁性矿物的分离。