电磁干粉除铁机实际应用中的选用需知

　　据悉，电磁干粉除铁机的实际应用主要考虑以下几个方面：除铁效率、节能要求、设备维护和使用寿命。

　　1.调整除铁器的安装位置、角度和距离：

　　皮带除铁器安装在传动皮带机上方时，应纵向倾斜安装。除铁器的磁性中心线应偏离从驱动滚筒中心到除铁器下平面和煤槽中心侧的垂直线。与皮带的倾角约为15°~20°。调整吸铁距离，保障煤流不影响除铁器的卸铁传动皮带，不吸煤，吸铁件能准确落入弃铁箱内。

　　2.合理选择除铁器区域的附件：

　　原则上，根据相关标准的要求，电磁干粉除铁机区域内的所有金属部件均应采用非磁性材料。在实际应用中，很难整体符合相关标准，但根据长期的运行经验，有需要这样做；对于传动带中部设置的除铁器，下惰轮采用2～3组非磁性惰轮。对于安装在传动皮带端部的除铁器，除选择非磁性传动滚筒外，周围的护板和弃铁箱上部较好采用不锈钢制成。这样既能消除磁化带来的负面影响，又能防止吸铁落入煤管。

　　3.根据煤质等情况决定是否使用金属探测器：

　　在煤源稳定、杂物少、节能指标要求高的情况下，可考虑采用金属探测器。金属探测器应配置在输煤系统后部的电磁除铁机中。主要原因是:

　　（1）前几种除铁剂主要用于去除煤中的大部分铁磁性杂质。除铁器较好能长时间运行。

　　（2）与除铁器后期相对应的传动带段煤中铁磁性杂物相对较少。除铁器是否需要长期运行，可根据实际情况考虑。

　　（3）针对非磁性杂物，根据制粉系统设备的安全要求，考虑是否有需要在进入煤仓前手动取出煤。在电磁干粉除铁机的实际操作中，应适当降低金属探测器的灵敏度，以防止由于高灵敏度而导致误操作或不需要的动作。