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影响电磁干粉除铁机除铁精度的因素与工艺改进

2023-02-25   潍坊国铭矿山设备有限公司

  一、影响除铁精度的因素:

  不同的除铁工艺具有不同的应用范围,其除铁精度和效率以及成本差异很大。其中,影响电磁干粉除铁机精度的主要因素有两个:一是材料与磁性介质的接触程度,二是磁场强度。

  电磁除铁器的磁性介质不仅是吸收磁性物质的介质,也是溢流介质。当材料分散在磁性介质的表面上时,介质的磁性可以吸收材料中的磁性物质。因此,在设计介质时,尽量分离材料。材料在介质中的流动路径越长,材料与介质之间的接触越充分,磁性物质被吸收的概率越高,除铁成果越好。但是,如果介质太密,则会影响材料流动。因此,应根据材料的粒度、铁含量和其他因素来配置介质模式和尺寸。

  由于细粉除铁总量较低,主要除去的是微铁,磁性较弱,因此,磁场强度是影响精度的重要因素。磁场强度与线圈的电流和匝数成正比,提高电流和匝数是提升磁场强度的主要途径,但由于线圈的发热,若不能把热量及时排除就会造成线圈温升过高,就会导致线圈损毁,因此,设计越佳的冷却方式和采用良好的导线是除铁设备性能的保障。

  除了背景磁场强度对除铁精度有较大影响,其过流筒体的直径也决定了除铁精度,内径越小,磁场作用到物料的距离越短,其电磁强度的衰减越小,因此,小的过流腔比大的过流腔电磁强度大,除铁精度越高。

  二、电磁干粉除铁机的工艺改进:

  对于普通除铁,通过单一的手段即可达到成果,但对于洁净除铁,就需要系统性的工艺设计。有学者通过研究和工程实践,洁净除铁可以用形象比喻来描述,既要“普遍撒网”又要“着重捕鱼”,尤其是不能有“漏网之鱼”。其工艺设计的原则:

  1、先拦截大颗粒,即采用筛分的方式,把大颗粒、纤维等杂质除去,避免后期设备堵塞。

  2、多段式阶梯除铁。在加工工序的前段要针对大部分的颗粒磁性物进行除铁,在后段工序中重点针对弱磁性粉状磁性物进行除铁,因此,在选型方面应综合考虑。

  3、采用永磁+电磁组合。电磁重在除铁,永磁重在检测,并作为保安除铁,用于流程末端防止意外落入的磁性物质。

  4、进一步提升自动化手段。电磁干粉除铁机除铁工艺很重要的一个环节就是及时排渣,若吸附饱和或误操作将会造成磁性物意外脱附,不但不能达到除铁成果,而且还会引起质量事故,因此,尽可能提升自动化控制,减少或消除误操作。

影响电磁干粉除铁机除铁精度的因素与工艺改进

影响电磁干粉除铁机除铁精度的因素