电磁浆料除铁器工作性能的研究分析

　　据悉，电磁浆料除铁器的工作过程为∶根据物料特性，将合适的分选介质（钢毛、介质网片）填入分选腔，通电励磁，由于磁场感应，在磁介质表面产生高梯度磁场。然后进料泵供料，当物料流经磁介质时，铁磁性杂质会被吸附，精矿通过出浆口排出。进矿一段时间后停止给料，切断励磁电源，冲洗水开始从冲洗水管进入分选腔冲洗聚磁介质，清洗聚磁介质后的水由排铁口排出。上述过程为设备工作的一个周期，此后由程序控制进行周期循环。

　　有工业生产试验表明，采用该电磁浆料除铁器去除锯泥中磁性铁，再经湿式强磁板式除铁器去除部分弱磁性物，末后经两道电磁除铁器的选矿工艺流程，可以将锯泥精矿白度值稳定在50%以上，Fe2O3质量分数稳定在0.51%左右，满足日用陶瓷原料标准。

　　矿浆流速过快，处理量变大，除铁效率与自度值逐渐减小。采用电磁除铁器进行磁选作业时，降低矿浆流速将有利于去除磁性矿物，这是因为随着流速增加，磁性颗粒受到矿浆流体冲击力逐渐增加，而磁介质对磁性颗粒吸附力有限，矿浆流速超过一定值后，部分磁性颗粒随锯泥精矿流出，导致精矿Fe2O3含量高，精矿品位达不到要求。矿浆流速慢，矿浆流经分选介质时，铁磁性杂质充分被吸附，精矿品位提高，但矿浆处理量小，经济效益低。综合考虑，进料泵频率采用30Hz，此时分选腔内矿浆流速为1.8mm/s。

　　磁选作业分析，物料通过筒皮表面磁感应强度0.6T的电磁浆料除铁器与皮带表面磁感应强度1.1T的湿式强磁板式除铁器,锯泥矿浆中混杂的磁性铁与部分弱磁性铁被去除,减少后续电磁除铁器磁选压力。该工艺流程磁选设备选型优点是既可提高电磁除铁器的产量,又可提高精矿指标。