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电磁浆料除铁器工作性能的研究分析
- 2021-11-26-

  据悉,电磁浆料除铁器的工作过程为∶根据物料特性,将合适的分选介质(钢毛、介质网片)填入分选腔,通电励磁,由于磁场感应,在磁介质表面产生高梯度磁场。然后进料泵供料,当物料流经磁介质时,铁磁性杂质会被吸附,精矿通过出浆口排出。进矿一段时间后停止给料,切断励磁电源,冲洗水开始从冲洗水管进入分选腔冲洗聚磁介质,清洗聚磁介质后的水由排铁口排出。上述过程为设备工作的一个周期,此后由程序控制进行周期循环。

  有工业生产试验表明,采用该电磁浆料除铁器去除锯泥中磁性铁,再经湿式强磁板式除铁器去除部分弱磁性物,末后经两道电磁除铁器的选矿工艺流程,可以将锯泥精矿白度值稳定在50%以上,Fe2O3质量分数稳定在0.51%左右,满足日用陶瓷原料标准。

  矿浆流速过快,处理量变大,除铁效率与自度值逐渐减小。采用电磁除铁器进行磁选作业时,降低矿浆流速将有利于去除磁性矿物,这是因为随着流速增加,磁性颗粒受到矿浆流体冲击力逐渐增加,而磁介质对磁性颗粒吸附力有限,矿浆流速超过一定值后,部分磁性颗粒随锯泥精矿流出,导致精矿Fe2O3含量高,精矿品位达不到要求。矿浆流速慢,矿浆流经分选介质时,铁磁性杂质充分被吸附,精矿品位提高,但矿浆处理量小,经济效益低。综合考虑,进料泵频率采用30Hz,此时分选腔内矿浆流速为1.8mm/s。

  磁选作业分析,物料通过筒皮表面磁感应强度0.6T的电磁浆料除铁器与皮带表面磁感应强度1.1T的湿式强磁板式除铁器,锯泥矿浆中混杂的磁性铁与部分弱磁性铁被去除,减少后续电磁除铁器磁选压力。该工艺流程磁选设备选型优点是既可提高电磁除铁器的产量,又可提高精矿指标。