加强电磁浆料除铁机效率的相关措施

    一、优化浆料的物理性能。

    （1）尽可能的减低浆料的进机温度，一般在进入电磁浆料除铁机之前先冷却，使浆料温度在80℃以下。

    （2）进机之前要过筛，保障浆料颗粒的颗粒度，以免堵塞电磁浆料除铁器，如感应系列要求浆料过60目筛。

    二、改良除铁工作的环境，减少劳动成本，增加自动化程度。

    磁棒除铁环境恶劣，清洗工人一般在温度高、气味重的环境下工作，其繁重而又重复的体力劳动，容易影响工人工作情绪，导致违规操作，而采用越多的人力，使用成本增加很大。只有采用全自动除铁机，才能周转接替地对磁棒进行清洗。且由于陶瓷制品工艺的特定性，导致工厂的生产环境很差，同时也对全自动除铁机的使用和保养提出了越高的要求。

    三、合理选择、使用除铁设备。

    根据异同浆料的特性，优化选择并合理利用电磁浆料除铁机，既能够增加除铁效率，又能节约成本。其步骤如下：

    （1）明确总工作流量，分析浆料物理性能。

    （2）根据浆料强弱铁磁性杂质的比例以及需要达到的除铁效率，选择适用型除铁设备。

    （3）根据机型产能确认此设备的数量，并进行优化的布向使用，发挥整体机型的较大产能。

    电磁浆料除铁机对浆料的除铁效率是一个综合问题，任一除铁方式与除铁设备，一遍就能除净是不可能的，根据制品的工艺要求，对某一磁性杂质的除铁率应达到70%左右。根据市场对节能、环境生产的要求，增加除铁效率已迫在解决。