磁重力联合分离式高梯度平板磁选机的结构特点

　　本文我们来剖析一下磁重力联合分离式高梯度平板磁选机的结构特点，具体分析如下：

　　该设备包括位于同一垂直面上呈三角形分布的三个传动辊，一条绕着三个传动辊布置并逆时针旋转的卸铁带，倾斜地设置在一、二传动辊之间的磁性板支撑架，以及固定在磁性板支撑架上的磁性板。卸铁带穿过磁性板的表面。采用上述结构后，石英砂、长石等非金属矿浆通过进料装置均匀分散在磁性板上方的卸铁带上，并沿倾斜方向向下进行流动。矿浆向下进行流动时，磁性物体在自身重力和磁力的双重作用下牢靠吸附在卸铁带上，卸铁带在驱动滚筒驱动下与矿浆流动方向相反旋转，将磁性物质从磁场中带走并与矿浆分离。

　　该机转变了传统的设计思路，结构简单实用，具有磁场强度高、磁穿透深度大、分选时间长的特点，可以大大提高产品质量和加工能力，降低工人的劳动强度，能耗低，生产运营成本低。

　　由于该高梯度平板磁选机的进料装置包括进料箱，所以进料箱的下部与均匀配矿箱连接，并且还包括用于将进料箱和均匀配矿箱固定在卸铁皮带上方的进料位置调整装置。矿浆可以均匀稳定地洒在卸铁皮带上。同时，给矿箱和配矿箱的高度可根据矿浆的不同进行调整，有益增加了除铁效率。

　　由于磁性板支撑架通过铰链装置和支撑螺钉固定在框架上，因此磁性板的角度可以根据矿浆浓度任意调整，保持了除铁效率。

　　由于在进料装置和一传动滚筒之间的卸铁皮带上方设置了挡料装置，可以防范非磁性材料随卸铁皮带流向磁性材料收集端，进一步提高磁选机的分选效率。

　　由于卸铁带外表面两侧设有挡边，防范泥浆从卸铁带两侧掉落，保护了磁选机的工作环境，防范了原材料的浪费，保持了所收集矿物的纯度。

　　由于导条设置在卸铁皮带内表面的两侧，驱动滚筒上设有与导条相对应的导槽。可防范卸铁皮带跑偏，保持正常生产。

　　由于传动滚筒表面设有涂胶层，涂胶层可以增加卸铁带与传动滚筒之间的摩擦，减缓卸铁带的运行速度，延长选材时间，进一步提高除铁效率。

　　综上所述，该高梯度平板磁选机解决了现有磁选设备除铁效率差、运行成本高的技术问题。本磁力-重力组合自卸板式磁选机处理能力大，除铁效率好，生产运行成本低。