为使强磁除铁设备达到越佳的工作效率，在应用中，需对一些装置进行调整，本文我们来简要说说强磁除铁器应用中两大装置的调整：

　　一、悬挂式除铁器下皮带机的托辊位置：

　　根据悬挂式除铁器的安装说明，当悬挂式除铁器安装在带式输送机中间上方时，应安装在带式输送机的两个托辊之间。为了增进除铁效率，应在除铁机下方的带式输送机上安装一组非磁性平托辊，使其比其他托辊高50mm~150mm。但是，当物料中含有大块物料或金属杂质时，安装无磁平惰轮会使大块物料或金属杂质卡在皮带和选铁机之间（虽然悬挂式选铁机是用钢丝绳挂在机架上的，但很重，不易摆动），从而刮伤或堵塞皮带。因此，有需要根据材料条件确定是否添加平托辊。例如，某公司混料带式输送机上的强磁除铁设备因物料块小而未刮伤皮带，熟料裙带式输送机和b1000带式输送机因物料中的煤矸石大、铁件大而多次刮伤皮带，导致物料泄漏。后来，拆下了除铁器下的托辊，使大块物料或金属杂质通过，皮带有一定的退让空间，调整后成果较好。

　　二、定期排空清理恒重稳流仓：

　　由于铁分离器不能分离出所有的金属杂质，一些磁性金属杂质经过铁分离器后被磁化。这些金属杂质在辊压机、提升机、带式输送机、V型选粉机和恒重稳流仓中循环时，会积聚在溜槽中，格外是在恒重稳流仓中。因此，应定期清空和清洁恒重稳流仓。具体方法如下：当未添加新材料时，按正常生产启动辊压机系统设备，在仓库内多次滚动材料，移除强磁除铁设备，并缓慢减少料仓。当仓库内物料较少时，通过b1000带式输送机将其卸下，然后手动清理仓库。清洗后的物料也被排出，以达清洗积聚的金属杂质的目的。