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强磁辊式磁选机效率的影响因素及选用需知
- 2022-10-28-

  一、影响磁选效率的因素:

  影响强磁辊式磁选机磁选指标的主要因素有矿石性质、设备性能、操作条件等,其中矿石性质主要表现为:

  (1)矿石中各矿物的磁化率(磁性)大小及相对差值。磁选是依据矿物的磁性分选的,矿物的磁化率(磁性)越大,越有利磁分离;同时矿物还须有明显的磁性差别,否则无法进行磁选分离提纯。

  (2)入选矿物的细度及粒度组成。磁选主要适应于粗、中粒的矿物分离提纯,在矿物本身能达到单体解离的状况下尽可能粗些,一般大于0.074mm,且粒度应当尽量均匀。当前磁选细度下限为0.035mm,过细时,对强磁性矿物易被水流带走,弱磁性矿物则不易捕捉到。采用高磁场强度和高梯度,下限可达10-15μm,但对弱磁性矿物磁选效率受到限制。

  (3)矿物的泥化及罩盖,有些矿物如赤铁矿、褐铁矿等本身易泥化,往往形成矿泥罩盖,加上本身磁性较弱,将大大影响磁选效率。对此采取适当清洗或控制磨矿细度等措施。

  设备性能主要是磁场强度、磁场梯度、结构特征等,应当依据不同矿物特性适宜选取。

  二、选择强磁辊式磁选机和工艺的需知:

  1、避免铁杂质的二次混入:

  矿物的加工流程相对比较简单时,在进行除铁作业之后,尽量不要再进行破碎、筛分等作业;在流程设计上,磁选除铁作业应尽可能放在后面,如果在除铁作业之后必须要进行破碎,应尽量选用气流粉碎等非机械破碎方式,避免杂质铁的二次混入。

  2、选择合适的分选粒度:

  入料的粒度对分选效率相当重要,在达到产品粒度要求的情况下,尽量在较粗的粒度下进行除铁作业。因为粒度越细破碎次数就越多,混入的机械铁也就越多,设备的处理量相应增加,导致生产成本提高。

  3、微细粒时采用湿式分选:

  对于细粒或微细粒矿物,由于颗粒之间的相互吸附作用加强,磁性和非磁性物之间夹杂严重,如采用干选分选,难以将磁性物去除干净,一般需采用湿选。

  4、先弱磁后强磁:

  一般在破碎过程中混入的机械铁磁性较强,应先采用弱磁磁选设备去除,然后再用强磁选设备去除其中的弱磁性杂质;强磁性物含量较多时直接采用强磁选设备除铁。

  5、先采用强磁磁选机:

  强磁辊式磁选机具有结构简单、性能稳定、运行成本低的优点,在永磁设备能够达到分选指标的情况下,尽量采用永磁设备。

强磁辊式磁选机效率的影响因素及选用需知

强磁辊式磁选机的应用