隔爆强磁除铁设备结构与维护方法的分析

　　（一）、结构：

　　业内人士知道，隔爆强磁除铁设备主要由其主体和电气控制柜组成。通过计算机模拟设计了车体核心部件的磁路，具有磁力强、磁梯度高的优点。磁性系统线圈采用双层玻璃纤维漆包电磁线，绕有隔板边缘等F级。除铁器磁性系统采用真空环氧浇注工艺处理。磁系统的导磁板、轭板和底部支撑板整体焊接，满足全密封要求。有利于防潮防尘。它具有隔离和耐腐蚀的特性。适用于含有干粉尘、甲烷等爆燃性气体的环境。同时，采用了双层盘管和散热片的散热装置。空气对流层位于线圈之间，对流层上下位置设有散热孔，以增加散热面积。

　　隔爆强磁除铁设备控制柜采用硅整流二极管整流。与可控硅相比，由于可控硅工作原理的限制，低温环境会延长其导通时间，导通后输出电流会随环境温度的变化而漂移，导致输出电流不稳定，直接导致主机磁不稳定，不利于效率较高的连续除铁。同时，可控硅存在调整偏差过大、触发不灵敏导致主机烧毁的隐患。恒压输出的硅整流二极管整流器可以避免上述缺点，防范人为操作因素的影响，保持设备连续稳定运行。

　　（二）、维护方法：

　　1、每周至少检查一次链条的松紧度和磨损程度。如果发现链条太松，应及时调整减速器端部的张紧螺栓，使其合适。链条应每班充分润滑一次；

　　2、建议使用2号工业锂基润滑脂润滑滚柱和惰轮轴承。与普通润滑脂相比，它的耐温性越强，就越适用于粉尘大、温度高的场合。至少每半月添加一次润滑脂；

　　3、设备不得安装在雨雪侵袭的地方，也不得用水冲洗；

　　4、操作强磁除铁设备前，调整卸铁皮带的运行方向，使杂铁沿减速器方向卸下；

　　5、作业过程中，每班人员应检查自卸皮带的松紧度。过松或过紧会影响卸铁机构的正常运行。如果松紧度不合适或有偏差，可及时调整，使其正常工作。