非金属矿强磁除铁设备的选用原则

　　用于非金属矿除铁的强磁除铁设备种类繁多，应根据工艺流程和材料性质进行选择，以下选择原则可作为参考：

　　1、永磁除铁器。永磁设备具有结构简单、性能稳定、运行成本低等优点。当永磁设备达到分选指标时，应尽量使用永磁设备。当质量要求较高或永磁分离设备无法达到时，应考虑电磁等强磁分离设备。

　　2、细颗粒采用湿法分离。对于细粒或微细粒矿物，由于颗粒之间的相互吸附加强，磁性和非磁性物质之间存在严重的包裹体。如果采用干法分离，很难去除磁性物质。通常，需要湿式分离。在湿法分离的情况下，可以添加冲洗和脉动等辅助方法来破坏磁性和非磁性物体之间的夹杂物，增进磁性物体被磁场捕获的概率。

　　3、干法分离可用于高精度分离。在对粒径相对较粗的高纯非金属矿进行除铁提纯的过程中，可采用干式强磁选法。在分离过程中，尽量使材料以单层松散状态通过强磁场区，非磁性材料与弱磁性材料之间几乎没有夹杂。这样，磁性材料在通过强磁场时容易被捕获，除铁精度很高，但这种方法的处理能力一般较小。

　　4、弱磁场先于强磁场。破碎过程中混合的非金属矿物机械铁磁性较强，应先用弱磁选设备去除，再用强磁除铁设备去除弱磁性杂质；当强磁性物质含量较大时，如果直接使用强磁选设备除铁，强磁性物质容易堵塞冷强分离通道，影响分离指标。

　　5、避免铁杂质的二次混合。非金属矿的加工工艺相对简单。除铁后，尽量不要进行破碎、筛分等操作；在工艺设计中，磁选除铁操作应尽量放在后面。如果在除铁操作后需要破碎，应尽可能使用气流破碎等非机械破碎方法，以避免铁杂质的二次混合。

　　6、选择适当的分选粒度。材料的粒径对分离成果相当重要。当产品粒度满足要求时，应尽量以较粗的粒度进行除铁。由于粒度越细，破碎次数越多，混合的机械铁越多，强磁除铁设备的加工能力就会降低，生产成本就会增加。