电磁浆料除铁机效率的加强措施

　　经厂家的相关分析,得出增进电磁浆料除铁机除铁效率的方法有以下几种：

　　（一）合理选择、使用除铁设备。

　　根据浆料的特性,优化选择且合理利用电磁浆料除铁器,既能够增加除铁效率,又能节约成本。其步骤如下：

　　1、明确总工作流量,分析浆料物理特性。

　　2、依据浆料强弱铁磁性类杂质的比例以及需要达到的除铁效率,选择适用型除铁设备。

　　3、根据机型产能确认此设备的数量,并进行优化的布向使用,发挥整体机型的较大产能。

　　（二）改良除铁工作的环境,减少劳动成本,增加自动化程度。

　　磁棒除铁环境恶劣,清洗工人通常在温度高、气味重的环境下工作,其繁重又重复的体力劳动,容易影响到工人工作的情绪,导致违规操作,而采用越多的人力,会增加使用成本。只有采用全自动电磁浆料除铁机,才能周转接替地对磁棒进行清洗。且由于陶瓷制品工艺的特定性,导致工厂的环境很差,同时也对全自动除铁机的应用与保养提出了越高的要求。

　　除铁器对浆料的除铁效率是一个综合问题,任一除铁方式与除铁设备,一遍就能除净是不可能的,依据制品工艺的要求,对某一磁性类杂质的除铁率应该达70%左右。根据市场对节能、环境生产的要求,增加除铁效率已迫在解决。

　　（三）优化浆料的物理特性。

　　1、尽可能的减低浆料的进机温度,通常在进机前先冷却,使浆料温度在80℃以下。

　　2、进机之前要过筛,保障浆料颗粒的颗粒度,以免堵塞电磁浆料除铁机,如感应系列会要求浆料过60目筛。