电磁浆料除铁机对除铁效率的影响分析

　　一、除铁设备的性能，工作磁场的强度是其重要指标：

　　目前普遍使用的电磁浆料除铁机有除铁槽、电磁磁选机、永磁式除铁机等设备，其工作的产流量、除铁效率、磁场强度及其清洗是判别除铁机除铁效率的主指标，但其工作的磁场是核心。磁棒的较高表磁在8000Gs左右；电磁除铁机的较高工作表磁在0.5～1.5万Gs左右；高导大功率除铁机可达到1.5～3万GS或者还高；感应系列除铁机工作磁场可达1.0～1.8万Gs。同类除铁效率的除铁设备，产量越大，所需的工作磁场强度便越强，而场强与梯度的增加，均会增加磁材的制作难度和成本，通常场强增加10%，成本将增加20%，所以不能一味的追求高磁场。

　　另外，在使用电磁浆料除铁机时，合理设计磁棒空间是重要的。排列过于密实，不但影响流量，而且增加清洗成本和人工，过于稀疏不能达到除铁的效率。为了增进磁棒对面流和底流泥浆的除铁效率，通常采用双层或多层磁棒的形式来达到这一目的。磁棒的直径也应适当，以充分利用有益磁源的表面积，对于相同重量的磁源，磁棒数越多，有益表面积越大，效率越好，成本越低。当然，还应考虑磁棒机械强度与使用要求。

　　二、除铁设备的使用，合理清洗是关键：

　　电磁浆料除铁机在除铁过程中，及时良好的清洗是增加除铁效率越为有益的途径。除铁设备磁源表面吸附一些磁性杂质后，随着吸附物质的增加，再吸附能力逐渐减弱。当它变得细小而不及时清洗时，就会严重影响除铁效率。清洗周期可根据泥浆含铁量和生产要求调整，不需人工参与。该机既能增加除铁效率，又能节约用水。根据该厂目前的使用情况，使用自动除铁器势在所行。