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电磁浆料除铁机对除铁效率的影响分析
- 2021-05-28-

  一、除铁设备的性能,工作磁场的强度是其重要指标:

  目前普遍使用的电磁浆料除铁机有除铁槽、电磁磁选机、永磁式除铁机等设备,其工作的产流量、除铁效率、磁场强度及其清洗是判别除铁机除铁效率的主指标,但其工作的磁场是核心。磁棒的较高表磁在8000Gs左右;电磁除铁机的较高工作表磁在0.5~1.5万Gs左右;高导大功率除铁机可达到1.5~3万GS或者还高;感应系列除铁机工作磁场可达1.0~1.8万Gs。同类除铁效率的除铁设备,产量越大,所需的工作磁场强度便越强,而场强与梯度的增加,均会增加磁材的制作难度和成本,通常场强增加10%,成本将增加20%,所以不能一味的追求高磁场。

  另外,在使用电磁浆料除铁机时,合理设计磁棒空间是重要的。排列过于密实,不但影响流量,而且增加清洗成本和人工,过于稀疏不能达到除铁的效率。为了增进磁棒对面流和底流泥浆的除铁效率,通常采用双层或多层磁棒的形式来达到这一目的。磁棒的直径也应适当,以充分利用有益磁源的表面积,对于相同重量的磁源,磁棒数越多,有益表面积越大,效率越好,成本越低。当然,还应考虑磁棒机械强度与使用要求。

  二、除铁设备的使用,合理清洗是关键:

  电磁浆料除铁机在除铁过程中,及时良好的清洗是增加除铁效率越为有益的途径。除铁设备磁源表面吸附一些磁性杂质后,随着吸附物质的增加,再吸附能力逐渐减弱。当它变得细小而不及时清洗时,就会严重影响除铁效率。清洗周期可根据泥浆含铁量和生产要求调整,不需人工参与。该机既能增加除铁效率,又能节约用水。根据该厂目前的使用情况,使用自动除铁器势在所行。